hírek

Absztrakt: Az ultrahangos technológiát széles körben használják az iparban. Ez a cikk bemutatja az ultrahangos vágás elvét, és egyesíti az egyes elektronikai termékek példáit a mechanikus vágás és a lézervágás hatásainak összehasonlítása érdekében, valamint tanulmányozza az ultrahangos vágási technológia alkalmazását.

· Előszó

Az ultrahangos vágás csúcstechnológia a hőre lágyuló műanyagok vágásához. Az ultrahangos vágástechnika ultrahangos hegesztést alkalmaz a munkadarabok vágására. Az ultrahangos hegesztőberendezések és alkatrészei automatizált gyártási környezetben is alkalmasak. Az ultrahangos vágási technológiát széles körben használják a kereskedelmi és a szórakoztató elektronikában, az autóiparban, az új energia, a csomagolás, az orvosi, az élelmiszer-feldolgozás és más területeken. A hazai gazdaság gyors fejlődésével az alkalmazási paletta egyre szélesebbé válik, a piac iránti kereslet pedig tovább növekszik. Ezért az ultrahangos vágástechnika nagy fejlődési kilátásokkal rendelkezik.

· Mechanikus vágás

A mechanikus vágás az anyagok mechanikai úton történő elválasztása normál hőmérsékleten, például nyírás, fűrészelés (fűrészfűrész, ostyafűrész, homokfűrész stb.), Marás és így tovább. A mechanikus vágás az anyagok nagyolásának általános módszere, és hideg vágás. Lényege, hogy a feldolgozandó anyagot az olló kinyomja, hogy nyíródeformálódjon és csökkentse az elválasztási folyamatot. A mechanikus vágás folyamata nagyjából három egymást követő szakaszra osztható: 1. rugalmas alakváltozási szakasz; 2. képlékeny alakváltozási szakasz; 3. törési szakasz

· Lézervágás

3.1 A lézervágás elve

A lézervágás fókuszált nagy teljesítményű sűrűségű lézersugárral világítja meg a munkadarabot, az anyagot nagyon rövid idő alatt ezer-tíz Celsius fokig melegíti, lehetővé téve az anyag besugárzását, hogy gyorsan megolvadjon, elpárologjon, abláljon vagy meggyulladjon, a gerenda használata közben A koaxiális, nagy sebességű légáram lefújja az olvadt anyagot, vagy a párologtatott anyagot lefújják a réstől, ezáltal levágják a munkadarabot az anyag vágásának céljának elérése érdekében. A lézervágás a melegvágási módszerek egyike.

3.2 Lézervágási jellemzők:

Új feldolgozási módszerként a lézeres feldolgozást széles körben alkalmazták az elektronikai iparban a pontos, gyors, egyszerű kezelés és a magas fokú automatizálás előnyeinek köszönhetően. A hagyományos vágási módszerrel összehasonlítva a lézervágó gép nemcsak alacsony áron, hanem alacsony fogyasztású, és mivel a lézeres feldolgozásnak nincs mechanikai nyomása a munkadarabra, a termék vágásának hatása, a pontosság és a vágási sebesség nagyon erős jó, a működés biztonságos és a karbantartás egyszerű. Jellemzők, mint például: A lézergép által vágott termék alakja nem sárga, az automatikus éle nem laza, nincs deformáció, nincs kemény, a méret következetes és pontos; bármilyen összetett alakot le tud vágni; nagy hatékonyságú, alacsony költségű, számítógépes grafika Bármilyen méretű csipkét bármilyen formába vághat. Gyors fejlesztés: A lézer és a számítástechnika kombinációjának köszönhetően a felhasználók bármikor megtervezhetik a lézergravírozás kimenetét és megváltoztathatják a metszetet, amennyiben azokat a számítógépen tervezték. Lézervágás, mivel a láthatatlan sugár felváltja a hagyományos mechanikus kést, a lézerfej mechanikus része nincs érintkezésben a munkával, és a munka során nem karcolja meg a munkafelületet; a lézeres vágás sebessége gyors, a bemetszés sima és lapos, általában nincs szükség Utólagos feldolgozásra; nincs mechanikus igénybevétel a bemetszésben, nincs nyírási sorja; nagy feldolgozási pontosság, jó megismételhetőség, nincs károsodás az anyag felületén; NC programozás, bármilyen tervet feldolgozhat, az egész lemezt nagy formátumban felvághatja, nincs szükség a forma kinyitására, gazdaságos időmegtakarítás

· Ultrahangos vágás

4.1 Ultrahangos vágási elv:

A hegesztőfej és az alap speciális kialakításával a hegesztőfejet a műanyag termék széléhez nyomják, és az ultrahangos rezgéssel a terméket elvágják, hogy az ultrahangos rezgés működési elvének alkalmazásával elérjék a vágási hatást. A hagyományos feldolgozási technikákhoz hasonlóan az ultrahangos vágástechnika alapelve az, hogy egy elektronikus ultrahangos generátort használjon bizonyos frekvenciatartományú ultrahangos hullámok előállítására, majd az eredeti amplitúdó és energia kicsi az ultrahangos-mechanikus átalakító segítségével, amelyet az ultrahangba helyeznek. vágófej. Az ultrahangos rezgést azonos frekvenciájú mechanikai rezgéssé alakítják, majd rezonanciával erősítik, hogy elég nagy amplitúdót és energiát (energiát) kapjanak ahhoz, hogy megfeleljenek a munkadarab vágásának követelményeinek. Végül az energiát továbbítják a hegesztőfejre, majd a terméket levágják. A rés előnyei simaak és nem repedtek meg.
Az ultrahangos vágó vibrációs rendszer főleg ultrahangos átalakítóból, ultrahangos kürtből és hegesztőfejből áll. Közülük az ultrahangos jelátalakító feladata az elektromos jel akusztikus jellé alakítása; a kürt az ultrahangos feldolgozó berendezések fontos eleme. Két fő funkciója van: (1) energia-koncentráció - vagyis a mechanikus rezgéseltolódás vagy a sebesség amplitúdója felerősödik, vagy az energia összegyűlik egy kisebb sugárzási felületre; (2) az akusztikus energiát hatékonyan továbbítják a terhelésre - mechanikus impedancia átalakítóként az impedancia illesztését a jelátalakító és az akusztikai terhelés között hajtják végre, hogy az ultrahangos energiát a jeladótól a terhelésig hatékonyabban továbbítsák.

4.2. Az ultrahangos vágás jellemzői:

Amikor az ultrahangos hullámot magasabb hőmérséklet elérésére izgatjuk, a termék megolvad a magas hőmérsékletű intermolekuláris gerjesztés és a belső súrlódás miatt.

Ultrahangos vágási funkciók. Az ultrahangos vágás előnyei a sima és szilárd bemetszés, a pontos vágás, nincs deformáció, nincs vetemedés, bolyhosodás, fonás, ráncosodás és így tovább. Az elkerülhető „lézervágó gép” hátrányai a durva vágás, a fókuszél, a pillérezés stb. Az ultrahangos vágás előnyei: 1. Gyors futási sebesség, jellemző ciklusidő kevesebb, mint egy másodperc. 2. A műanyag alkatrészek nincsenek megterhelve; 3. A vágófelület tiszta; 4 Az automatikus szétválasztáshoz egyszerre sok helyet lehet vágni. 5 Az ultrahangos vágás nem szennyező.

Milyen típusú anyagot vágnak ultrahang segítségével? A legjobb munka a merev hőre lágyuló műanyagoknál (polikarbonát, polisztirol, ABS, polipropilén, nejlon stb.). Hatékonyabban adják át a mechanikai energiát. Az alacsonyabb merevségű (rugalmassági modulus) hőre lágyuló műanyagok, például a polietilén és a polipropilén elnyelik a mechanikai energiát, és következetlen eredményeket adhatnak.

· Következtetés

A mechanikus vágás, a lézeres vágás és az ultrahangos vágás hatásaihoz képest az ultrahangos alkalmasabb a termék fülének vágására, és a hatás jó, megfelel a termék vágásának követelményeinek, és az ultrahangos vágás hatékonysága a legmagasabb. Az ultrahangos vágás jó megoldás a termékvágás követelményeire.

Az ultrahangos vágástechnika kutatásának fokozatos elmélyülésével úgy gondolják, hogy a közeljövőben teljesebben alkalmazzák.


Feladás időpontja: 2020.04.11